适合人群：初高中毕业生、大中专院校学生、工厂普工及所有希望掌握自动化实用技术的学习者，无编程基础亦可报名。

课时安排：总课时78节（每节45分钟），理论与实操课时占比约3:7，确保动手能力强化。

教材体系：采用学校内部权威教材与电子资源结合模式，每章节配套真实工业案例，学习过程即接触行业前沿应用场景。

学习周期：提供两种灵活选择——全日制学习仅需1个半月（工作日集中授课）；业余制学习周期3个月（周末+晚间时段），适配不同时间需求。

模块一：三菱Q系列PLC编程深度解析

作为课程核心内容，本模块从硬件认知到软件实操全面展开。学员将系统学习Q系列PLC的硬件结构、CPU类型及扩展方式，理解其工作原理与数据存储逻辑。重点掌握编程软件（GX Works2）与仿真软件的使用技巧，包括程序调试、硬件组态、寻址方法等核心操作。

指令学习部分涵盖位逻辑、定时器、计数器等基础指令，以及数据传送、四则运算、浮点数函数等进阶指令。特别设置“指令项目试题编程练习”环节，学员需在真实PLC设备上完成调试，例如通过位逻辑指令实现电机启停控制，通过定时器指令完成流水线定时操作等。

高阶内容包括子程序设计、中断编程、高速计数器与脉冲输出功能应用，以及模拟量模块（如温度、压力传感器）的参数设置与PID控制调节。最终通过综合项目练习，将前期所学整合应用，完成如“自动化包装线PLC控制系统”等真实场景设计。

模块二：三菱变频器控制技术

变频器作为电机调速的核心设备，其与PLC的协同控制是工业场景的常见需求。本模块从变频器工作原理入手，讲解不同类型变频器的选型方法，重点训练控制电路图设计（含马达控制电路）、参数设置及多种调速模式实现——包括手动调速、电位计调速、PLC控制7段速调速、模拟量实时变速及串口通信变速。

学员将掌握PLC与变频器的串口通信控制技术，学习报警与故障检测排查方法，并通过“PLC+触摸屏+变频器”综合项目，完成如“恒压供水系统”等典型案例的设计与调试。

模块三：工业网络通信技术

针对多设备协同工作需求，本模块聚焦串口网络、CPLink网络及以太网的编程设计。学员将实践FX系列PLC间的串口通信、PLC与变频器的串口通信配置，掌握CPLink网络的拓扑结构与通信协议，学习以太网环境下的设备互联与数据交换技术，为复杂自动化系统搭建奠定基础。

模块四：步进/伺服定位系统开发

定位控制是精密设备的关键技术。本模块从步进/伺服电机的工作原理与选型开始，讲解高速脉冲输出（PTO/PWM）控制方式，训练硬件电路图设计、参数设置（如步距角、细分、电子齿轮比）及多模式控制（位置/速度/转矩模式）。学员需完成单轴定位、多轴协同（X/Y/Z轴）及回原点等编程任务，例如实现“机械臂精准定位系统”的设计调试。

模块五：上位机组态王开发

为实现人机交互与数据监控，本模块教授组态王上位机软件的使用。学员将学习项目创建、PLC连接、图形界面设计、变量配置、报警与事件列表设置、数据归档及报表生成等核心功能。同时掌握用户权限管理、全局脚本编写及与第三方软件（如OPC）的通信技术，通过“工业生产线监控系统”等项目，完成从底层控制到上位机监控的全流程开发。

实战项目贯穿全程：课程设计打破“先理论后实践”的传统模式，从阶段的位逻辑指令学习开始，即配套小型项目（如灯光控制）；随着内容深入，逐步升级为中型（如传送带控制）、大型综合项目（如自动化生产线）。每个项目均要求学员独立完成编程、调试与问题排查，真正实现“学中做、做中学”。

权威技能认证保障：作为正规授权考试中心，学员完成课程并通过考核后，可获得行业认可的技能证书（具体证书类型根据当期考试安排）。证书不仅是技术能力的证明，更为与职业发展提供有力背书。

实战型讲师全程指导：授课团队由深控工控领域专家组成，均具备5年以上工业自动化项目经验。采用现场面授模式，理论讲解时结合自身项目案例，实操环节提供一对一辅导，课后针对学员疑问进行针对性解答，确保每个知识点扎实掌握。